制药厂净化车间气流组织

制药厂净化车间气流组织
    洁净室的气流组织主要有3种形式：乱流式、层流式和局部层流式[7]。     乱流式气流组织是依靠气流的混合作用，把室内尘粒逐渐排出直至达到平衡。由于是乱流，室内产生的尘粒可以向任一点扩散，其所能达到的洁净度有一个界限。其设计要点是保持正压。优点：简单、方便、费用低；缺点：室内洁净度易受作业人员干扰，易产生涡流。层流式又分垂直层流和水平层流2种形式，层流洁净室内以平行气流为主方向气流，几乎没有横向之间混掺，平行气流形成一个 “活塞”，迅速排除室内产生的污染。优点：不受室内作业人员干扰，能保持高洁净度。换气次数非常多，几乎在运行同时成稳定状态；缺点：费用高、安装麻烦、扩大规模困难。局部层流式是集乱流和层流的优点而避免其不足，具体做法是在乱流洁净室内加局部层流或加洁净工作台或加层流罩以满足生产工艺所需要的局部层流，而大面积乱流可以使结构简单、费用减少。在药品制剂生产中使用较多的就是这种气流组织形式。
    此外，对于固体制剂车间，由于散尘较多，不宜采用常用的顶送顶回的气流组织形式，因为这样做既容易引起气流的短路，又容易使本已离开工作区的粉尘又重新回到工作区，即形成二次粉尘的飞扬；现在工程中比较常用的做法是采用双层墙的形式顶送侧下回，代替了原来利用内走廊回风的做法[8]。后者虽然系统简单且投资少，但由于内走廊相对于各房间为负压，便容易使某些散尘房间粉尘通过内走廊产生交叉污染。为防止交叉污染，还需控制各级压强差，阻止室外或邻室污染空气的侵入，为此，各级洁净区域压差至少保证5 Pa的正压，洁净区与室外的压差保证在10 Pa以上，使空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域。     3.2 换气次数
    洁净度水平的高低，除由净化空调系统3级过滤效果控制外，还由换气次数控制。在净化系统处于稳定状态时，洁净室内的洁净度与发尘量成正比，与进风量成反比。当空气过滤器效率很高时，进风量越大，微尘经稀释，室内洁净度也越高。换气次数是通过室内的洁净空气量相当于房间体积的倍数（单位是次Ph）来表示的。换气次数越大，洁净度级别越高，相应能耗也越高。《洁净厂房设计规范》和GMP（1998）给出了动态下的最低换气次数：1万级20次、10万级 15次。